870高速雕銑機若長期不用，應定期(每周)加油空走

　　870高速雕銑機主要采用了兩方面對面的信息技術，一是經濟高速的數控控制系統，高位置環增益，從而可以保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性，另一重要方面是機械設計部分固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗主義運動功能部件的加速度沖擊，并且通過移動電子部件如工作臺等應該輕巧、高靈活。

　　870高速雕銑機的特點

　　1、可靠性高

　　由于匯總線的集成密度提高，使數控、驅動裝置的元部件硬連接減少，焊點、接插點和外部連續顯著減少，從而使故障發生率大幅度下降。

　　2、靈活性強

　　由于CNC系統硬件是通用、標準化的，對于不同機床的控制要求，僅需改變可編程只讀存儲器中的系統控制程序即可。同時，由于采取了模塊化結構，也便于系統功能的擴展。

　　3、適應性強

　　適應件即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控設備上進行產品加工，當產品改變時，只需改變數控設備的輸入程序，就能適應新產品的生產需要．而不需改變機械部分和控制部分的硬件，而且生產過程是自動完成的。這一特點不僅滿足了當前產品更新快的市場競爭需求，而且較好地解決了單件、小批量、多變產品的自動化生產問題。適應性強是數控設備突出的優點，也是數控設備得以產生和迅速發展的主要原因。

　　4、機電一體化

　　采用了超大規模集成電路之后，使數控柜體積縮小，采用可編程接口，又將S、M、T（主軸轉運控制、輔助機能和刀具參數）等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一，故使全部控制箱進入機床內部，減少了占地面積，也便于設備的管理。

　　870高速雕銑機的保養方法如下：

　　1、若長期不用，應定期(每周)加油空走，以保證傳動系統的靈活性。

　　2、定期(依使用情況)清理電器箱內灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以保證電路安全、可靠使用。

　　3、定期(依使用情況)檢查機器各部件螺釘是否松動。

　　4、電器的保養：對電器進行保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。

　　5、每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統上的粉塵清理干凈，定期(每一周)對傳動系統潤滑加油。

　　6、循環冷卻水的更換：連續運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。